Z przyjemnością odpowiemy na zapytania dotyczące rozwiązywania problemów z mieszaniem płynów w przemyśle, na zapytania o dobór mieszadła do konkretnego zadania. Jednak do tego potrzebować będziemy istotnych danych, które pozwolą dobrać odpowiednią konfigurację mieszadła. Szczególnie ważne to jest przy projektowaniu mieszadeł zbiornikowych – seria VISCO JET® VJ500.
Tymi danymi są:
-maksymalna lepkość, ewentualnie zmiany lepkości w czasie procesu mieszania
-maksymalna gęstość
-zawartość cząstek stałych
-maksymalna temperatura i ciśnienie w czasie mieszania
-cel mieszania (np. niepienienie, mieszanie delikatne, rozbijanie aglomerujących cząstek, tworzenie zawiesiny, dyspersji, ujednorodnienie po dostawie/magazynowaniu, zapobieganie sedymentacji, utrzymanie w stanie wymieszania itp.)
-gabaryty zbiornika (np. objętość, średnica, wysokość, kształt dna i pokrywy; pomocny zawsze jest szkic)
-napełnienia (maksymalne, minimalne, mieszanie w czasie napełniania/opróżniania)
-wymagania ATEX
-wymagania dla powierzchni (przemysł spożywczy, kosmetyczny, farmaceutyczny itp.)
Zapytania proszę przesyłać na e-mail: mrtech@mrtechnik.pl
Kontakt telefoniczny: 601823917
Zalety mieszadeł VISCO JET®
Krótki czas mieszania z efektywnym systemem pobudzania do dynamicznego ruchu w całej objętości produktu.
Niska prędkość obwodowa wirnika: 2-4m/s, co daje:
-zminimalizowany wir
-brak zaciągania powietrza
-brak pienienia
-brak podgrzewania produktu
-delikatne mieszanie
-zminimalizowane ścieranie elementów wirujących
Zazwyczaj jeden poziom wirnika (średnica zbiornika: wysokość do około 1:3).
Jeden system do różnych celów mieszania.
Dynamiczne mieszanie i przepływy; łamacze nie są potrzebne
Zbędne łożyskowanie wału z powodu stabilizującego działania wirujących stożków wirnika już przy niskich prędkościach.
Skuteczne mieszanie już przy niskich obrotach i niskich mocach napędów, więc mieszadła VISCO JET® charakteryzują się:
-niską masą napędu
-małymi wymiary
-niskimi siłami i momentami na kołnierzach zbiorników